Пескоструйное оборудование

Любое пескоструйное оборудование, независимо от его размеров и мощности, состоит из компрессора, воздушной линии, пескоструйного аппарата, воздушно - абразивной линии и сопла. Все элементы системы тесно взаимосвязаны и оптимизированы с целью получения максимального чистящего эффекта.

Основные области применения пескоструйного оборудования в производстве:

Подготовка поверхности перед нанесением защитного покрытия.

Современное лакокрасочное покрытие прекрасно справляется со своими защитными функциями, предотвращая образование коррозии металлов, но его нанесение требует соблюдения определенных условий технологического процесса. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие, поверхность необходимо зачистить от ржавчины и грязи. От того насколько тщательно будет проведена предварительная подготовка, в конечном итоге зависит качество покрытия. В настоящее время наиболее доступным и эффективным методом подготовки поверхностей является пескоструйное оборудование, которое значительно сокращает время работ.

Предварительная обработка поверхности при ремонтно-строительных работах.

При проведении строительно - ремонтных работ приходится проводить подготовку достаточно больших по площади поверхностей. К примеру, бетонные стены перед окончательной отделкой необходимо выровнять, очистить от грязи, пыли и прочих видов загрязнений. Выполнение всех этих действий вручную отнимает много сил и времени, что в масштабах промышленного производства представляется нерациональным. В то время, как пескоструйное оборудование поможет выполнить весь цикл подготовки в кратчайшие сроки. Помимо экономии времени, применение абразивного оборудования значительно улучшает качество ремонтно - отделочных работ.

Матирование стекла, цветная пескоструйная обработка стеклянных поверхностей.

Современные технологии значительно расширили границы применения абразивной обработки, теперь пескоструйное оборудование используется не только в утилитарных целях, но и для декорирования стекла, мрамора, зеркальных поверхностей.

Так называемая художественная пескоструйка широко применяется при изготовлении всевозможных перегородок, витражей, мебели, зеркал, стеклянных дверей. Используя пескоструйное оборудование в декоративно - отделочных работах, можно создавать вещи, которые помимо привлекательного дизайна имеют так же значительный срок службы. Ранее получение матового стекла было возможно только при ручной его обработке, либо при помощи нанесения специальных пленок на его поверхность. Первый способ слишком трудоемкий, второй крайне недолговечен. Сейчас же существует возможность создания не только однотонных, но и цветных рисунков на стекле.

Критерии выбора пескоструйного оборудования.

Основными факторами при выборе подходящего абразивного устройства является производительность данного вида оборудования, а так же область его применения.

Сравнительный анализ качества работы аппаратов воздушной и гидроочистки показал, что процессы обработки в данном случае аналогичны. Принцип действия чрезвычайно прост: прямой удар струи, содержащей частицы абразива, снимает слой за слоем старое покрытие, а отраженный удар удаляет продукты обработки. В этом случае для получения качественного результата необходимым и достаточным условием является соответствие скорости полета абразивных частиц толщине и физико - химическим свойствам удаляемого покрытия. Данный показатель напрямую зависит от давления воздушной струи, проходящей через сопло. Для обработки металла этот показатель равен 5 - 7 кг/см, для бетона, стекла или камня достаточно 3 - 4 кг/ см.

Показатель расхода абразивного материала на единицу поверхности, величина условная. При равнозначных размерах площади обработки, для снятия слоя ржавчины понадобится меньшее количество абразива, нежели для удаления остатков резинобитумного изоляционного покрытия.

Еще один фактор, на который стоит обратить внимание при выборе пескоструйного оборудования - параметры применяемых абразивных смесей. Поскольку все они имеют различные показатели плотности, а так же размера частиц, эффективность воздействия будет различна. В качестве абразива в пескоструйном оборудовании используется специальным образом подготовленный песок, а так же крупицы пластмассы, металла, стекла, чугуна или некоторые природные материалы.

В ряде случаев обработка предполагает щадящее воздействие, к примеру, если речь идет об очистке форм для литья, используется молотая скорлупа орехов.

При пескоструйной очистке металлических поверхностей наилучшим образом зарекомендовали себя абразивы с высоким содержанием железа.

Характеристики абразивных материалов.

При выборе типа абразивного материала для пескоструйного оборудования решающими являются следующие показатели.

Удельная плотность

Ударная вязкость

Фракционный состав

Рассмотрим подробнее каждую из этих величин.

Удельная плотность - при одинаковых размерах частиц, их масса различна, поскольку зависит от материала, из которого частицы изготовлены. Чем больше масса частицы, тем сильнее ударная нагрузка на обрабатываемую поверхность.

Ударная вязкость - основной показатель способности частицы выдерживать ударные нагрузки. Проще говоря, от этой величины зависит, разрушится ли частица при первом контакте с поверхностью или ей удастся проникнуть в более глубокие слои. Толщина удаляемого покрытия различна, соответственно и показатели ударной вязкости в каждом отдельном случае должны различаться.

Фракционный состав смеси - зависит от диаметра абразивных частиц. Так тонкая обработка металлических поверхностей проводится составами, с показателями от 1 до 1,5 мм, более жесткий вариант очистки предполагает размеры частиц от 2 до 2,5 мм в диаметре. Выбор в каждом отдельном случае индивидуален и полностью зависит от исходного состояния поверхности и желаемого результата. Оптимальный результат возможен только в случае правильного подбора сочетания в пескоструйном оборудовании абразивной смеси и сопла воздуховода.

Удаление старых покрытий или же подготовка поверхностей перед нанесением новых покрытий предполагает различные режимы пескоструйной очистки. В этом случае необходимо учитывать, что для получения качественного результата, важны и такие детали, как расстояние от поверхности до сопла или угол наклона сопла, а так же его конфигурация.

Максимальная эффективность пескоструйной обработки достигается при полной взаимосвязи всех компонентов технологического процесса. Надо заметить, что принципы работы пескоструйного оборудования не так просты, как может показаться на первый взгляд. Достаточно упустить из вида одну из составляющих и работа системы будет либо не стабильной, либо не достаточно продуктивной.